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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形過（guò）程中，由於變形（xíng）不均（jun1）加工硬化所引起的內應力，如末（mò）能及（jí）時得到再結晶軟化將其消（xiāo）除，鍛後便成為殘餘（yú）應力保留下（xià）來。

殘餘應力（lì）在鍛件內部的分（fèn）布（bù）， 拫據變形不均的情（qíng）況（kuàng）而不同，可能是表層為拉應力而心部為（wéi）壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛（duàn）後冷（lěng）卻過程中，存在上述三種內（nèi）應力，總（zǒng）的內應力為（wéi）三者疊加。當（dāng）疊加（jiā）的應力值超過強度極（jí）限，便（biàn）會在鍛件相（xiàng）應部位（wèi）引起裂（liè）紋（wén），冷卻裂紋常常是（shì）在溫度較低與（yǔ）塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保（bǎo）留下來，稱為鍛件的殘（cán）餘（yú）應力。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析（xī）：切削加工對鍛件熱處（chù）理（lǐ）的影響是什麽？

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度（dù）越高，硬化層深度越大。結果顯示（shì），硬態切（qiē）削後工（gōng）件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後鍛件的壓應力主（zhǔ）要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘（cán）餘壓應力值越大；鍛件硬度越高，殘餘（yú）壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響（xiǎng）極大，工（gōng）件硬度值越大（dà），越有利於殘餘壓應力的形成。

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件

在鍛造（zào）生產中，金屬壞料鍛前一般（bān）均需加熱，其目的是：提高金屬塑（sù）性、降低（dī）變形抗力、使之易於流動成（chéng）形並獲（huò）得良好鍛後組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環節，對提（tí）高（gāo）鍛（duàn）造生產率，保證鍛件質量以及節約能源消（xiāo）耗等都有直接影響。金屬（shǔ）坯料的加熱方法，按所采用的熱源不（bú）同，可分為火焰加（jiā）熱（rè）與電加熱兩大類（lèi）。    

火焰加（jiā）熱是利（lì）用燃料（煤（méi）、焦（jiāo）炭、重油、柴油和煤氣（qì））在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表麵，再由表麵向中（zhōng）心（xīn）熱傳導而使金（jīn）屬坯料（liào）加熱。

在加熱溫度低於600〜700°C時（shí），坯料加熱主要（yào）是靠對流傳熱。所謂（wèi）對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動（dòng），借助（zhù）高溫氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬（shǔ）坯料。當加熱溫度超（chāo）過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱（rè）為（wéi）主。